18种常见的注塑成型过程中遇到的问题

  

  我们相信您在注塑成型过程中或多或少碰到过不少问题，如打不满、飞边、表面凹陷，尺寸变化等缺陷。这些缺陷可能是模具设计，注塑机台精度等造成，也可能是操作人员没有掌握好适当的工艺条件而造成。因素错综复杂、变化纷繁，而又互为影响。

 

01气泡 

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.料筒温度过高

    2.注射压力、背压过低。

    3.保压压力(时间)不足

    4.射速太高

    5.充模料量不足

    6.料管各区温度设定**

    ◆与模具相关的可能原因

    1.壁厚处(加强筋)模温太高

    2.浇口或流道**

    3.浇口类型或位置选择**

    4.浇口凝固太早

    5.筋太厚

    6.模温太低

    7.排气**

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料流动性、收缩性不合要求

    2.回料用量过多

    3.原料未充分干燥
   
02熔接缝

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射出压力(速度)太低或太高

    2.背压设定不合适

    3.料管温度太低

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模温太低

    2.浇口或流道太小

    3.排气**

    4.浇道太长

    ◆与材料相关的可能原因

    1.流动性不好

    2.润滑剂太多

    3.材料存在异物质

   03喷射痕

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射速太快

    2.熔胶温度太高或太低

    3.射嘴直径太小

    .料管温度太高或太低

    ◆与模具相关的可能原因

    1.浇口类型或位置不当

    2.浇口形状不当

    3.模温太低

    4.浇口凝固太早

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料流动性不当

 04尺寸差异

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.供料不稳定。

    2.螺杆转速不稳定。

    3.温度失控，背压不稳定。

    4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.

    5.成型周期不稳定。

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模具强度和刚性不足。

    2.使用了**的一模多腔形式。

    3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理。

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料干燥**，颗粒不均匀。

    2.原料收缩率有太大。

    3.材料粘度存在批次差异

 05白化

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.充填太急

    2.熔胶温度不当

    3.射压太高

    4.射嘴直径太小

    5.射嘴温度太低

    ◆与模具相关的可能原因

    1.浇口类型或位置不当

    2.浇口直径太小

    3.模温太低

    4.冷料井不足

    5.剧弯处厚度不均

    6.顶出受力不均或太大

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料应力松弛性差

    2.材料屈服强度低

 06银纹

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.料筒温度过高

    2.螺杆转速太快

    3.喷嘴太小、太热或阻塞

    4.射胶量超过机器容量的80%

    5.有气体或水汽在熔胶内

    6.清料不彻底

    ◆与模具相关的可能原因

    1.浇口太小

    2.浇口或流道阻塞

    3.模具表面有微裂缝

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料没充分干燥

    2.材料含异物

    3.材料高温分解

 07表面剥离

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.料筒温度过低

    2.注射速度太慢。

    3.保压压力(时间)不足

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模温太低

    2.浇口或流道剧弯

    3.浇口类型选择不当

    4.脱模剂太多

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料干燥**

    2.回料太多

    3.有不相容添加物

 08黑条

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射速太快

    2.熔胶温度太高

    3.射压太高

    4.射嘴直径太小

    5.射嘴温度太高

    6.料管温度高

    7.成型周期太长

    8.料管中有碳化物

    ◆与模具相关的可能原因

    1.浇口类型或位置不当

    2.浇口直径太小

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料高温稳定性不够

    2.材料含异物

 09色差

    ◆原料问题

    1.选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差

    2.选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解

    3.原料的流变性能过低

    ◆加工工艺问题

    1.烘料时间过长或烘料温度过高

    2.注塑温度或压力过高

    3.滞留时间过长，导致变色

    4.注塑机清洗不干净，受污染

    ◆周围环境及其它影响因素

    1.原料或制品不宜存放在阳光直射的场所

    2.色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成

    3.测色差时制品温度的影响

 10充填不足

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.熔胶量不足

    2.料筒温度太低

    3.背压设定**

    4.注塑压力(速度)不足

    5.注塑时间太短

    6.止回阀间隙大

    7.射嘴阻塞

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模温太低

    2.浇口类型或位置选择不当

    3.模具排气**

    4.模具的流道(浇口)过小

    5.模具型腔的分布不平衡

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料本身流动性**

    2.材料干燥**

   11翘曲

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射出压力或时间不当

    2.熔胶在料管时间太长

    3.成型周期不当

    4.料筒温度太低

    5.射嘴温度低

    6.保压压力及时间不当。

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模温太高或太低

    2.浇口或浇道太小

    3.浇口类型或位置不当

    4.模温不均

    5.顶杆面积太小或分布不平衡

    6.壁厚偏差太大

    ◆与材料相关的可能原因

    1.流动性不当

    2.材料纵、横向收缩率偏差大

  12烧焦

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射速(射压)太高

    2.熔胶温度太高

    3.背压太高

    4.射嘴直径太小

    5.射嘴温度太高

    6.料管温度高

    7.螺杆转速太快

    ◆与模具相关的可能原因

    1.浇口类型或位置不当

    2.浇口直径太小

    3.模具排气不好

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料耐热不够

    2.二次材料太多

    3.材料高温稳定性不够

  13光泽**

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.料筒温度太低

    2.射压不足

    3.射嘴温度低

    4.熔胶在料管时间太长

    5.成型周期不当

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模具光洁度差。

    2.浇口或流道太小

    3.浇口类型或位置不当

    4.排气**

    5.模具表面有异物。

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料没充分干燥

    2.流动性能不当

    3材料本身光泽性差

  14飞边

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.射出压力(速度)太高

    2.熔胶停留料管时间太长

    3.成型周期太长

    4.锁模力不足

    5.料温太高

    ◆与模具相关的可能原因

    1.合模面接触**

    2.模具强度不够

    3.排气**

    4.浇道太长

    5.模具配件尺寸不精密

    ◆与材料相关的可能原因

    1.流动性太好

    2.润滑剂太多

  15凹陷

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.料筒或模具温度过高

    2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短

    3.保压压力(时间)不足

    4.冷却时间设定**

    5.止回阀**

    ◆与模具相关的可能原因

    1.浇口或流道太小

    2.浇口位置或类型选择**

    3.浇口凝固太早

    4.筋太厚

    5.流动不平衡

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料流动性、收缩性不合要求

    2.回料用量过大

  16流痕

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.料筒温度过低

    2.注射压力过低

    3.保压压力(时间)不足

    4.周期时间不当

    5.熔胶在料管停留时间太长

    ◆与模具相关的可能原因

    1.模温太低

    2.浇口或流道太小

    3.排气**

    ◆与材料相关的可能原因

    1.材料流动性不合要求

    2.润滑剂不当

    3.易挥发物太多

 17裂纹

    ◆与工艺及设备相关的可能原因

    1.过度充填、保压、使残留应力过大

    2.保压时间太长

    3.模温太低

    ◆与模具相关的可能原因

    1.脱模斜度不够

    2.顶出**

    3.脱模剂过多

    ◆与材料相关的可能原因

    1.干燥**

    2.二次料太多

    3.材料高温分解

 18黑点

    ◆产生黑点**的原因

    1.注塑机清洗不干净

    2.注塑机温度设定过高

    3.注塑机射嘴结构不合理

    4.滞留时间过长，易烧焦，产生黑点

    5.烘料桶内清洗不干净

    6.烘料桶吹(吸)风装置，过滤网污染

    7.储料桶内清洗不干净

    8.搬运、拆包、投料过程管理不当，易带入周围环境中的灰尘等杂质

    9.产品本身的黑点**，应及时反馈，便于进行调查。