透明塑料件加工时的缺陷和解决办法有哪些?
【银纹】:由充模和冷凝过程中,内应力各向异性影响,垂直方向产生的应力,使树脂发生流动上取向,而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹,当其扩展后,可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外(见表,*好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3~5分钟,再自然冷却即可。 |
【气泡】:主于树脂内的水气和其他气体排不出去,(在模具冷凝过程中)或因充模不足,冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。 |
【表面光泽差】:主于模具粗糙度大,另一方面冷凝过早,使树脂不能复印模具表面的状态,所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平,而使产品失去光泽。其克服方法见表。 |
【震纹】:是指从直浇口为中心形成的密集波纹,其原因因熔体粘度过大,前端料已在型腔冷凝,后来料又冲破此冷凝面,而使表面出现震纹。其克服方法见表。 |
【泛白】:雾晕:主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法见表。 |
【白烟】:黑点:主要由于塑料在机筒内,因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。其克服方法见表。为了使清楚地说明克服这些缺乏所摄取的措施,列出表供大家参考。 |
表四:透明产品的缺陷和克服方法:
克服方法\缺陷 |
银纹 |
气泡 |
表面光泽差 |
震纹 |
泛白、雾晕 |
白烟、黑点 |
树脂原料有杂质或污染 |
**杂质、污染 |
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**杂质、污染 |
**杂质、污染 |
树脂原料干燥 |
干燥要充分 |
干燥要充分 |
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干燥要充分 |
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融料温度 |
降低、控制** |
保证塑化再降低 |
增加 |
增加,特别射嘴 |
降低、控制** |
尽量降低料温 |
注射压力 |
增加 |
增加 |
增加 |
增加 |
增加 |
调整合适、不变质 |
注射速度 |
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增加 |
增加 |
增加 |
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注射时间 |
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增加 |
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增加 |
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保证压力 |
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生产周期 |
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减少 |
减少料在机筒内停留时间 |
背压压力 |
调整合适 |
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增加 |
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螺杆转速 |
减少 |
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浇注系统 |
合理(尺寸及布局) |
壁厚部分加浇口 |
设置布局合理 |
合理(尺寸及布局) |
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合理,尽量短粗 |
模具温度 |
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调整适当,略增 |
增加 |
增加 |
增加 |
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冷却时间 |
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增加 |
增加 |
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模具排气 |
排气孔够位置对 |
排气孔够位置对 |
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加冷料井改善 |
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排气孔够位置对 |
射嘴、流道、浇口 |
不能堵塞 |
料流畅、不塞 |
料流畅、不塞 |
料流畅、不塞 |
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注射量 |
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增加 |
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