注塑成型预塑动作与背压控制

预塑动作选择：

根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择：

• 固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，射座也不移动。

• 前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。

选择这种方式的目的是：

预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。

• 后加料：注射完成后，射座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完再注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。

注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融并挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端的止退环所起的单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。

当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆作微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内外压力的不平衡而引起的“留涎”现象。

若不需要倒缩，则应把倒缩停止开关调到适当位置，让预塑停止开关被压上的同一时刻，后退停止开关也被压上。当螺杆作倒缩动作后退到压上停止开关时，倒缩停止。接着射座开始后退。当射座后退至压上停止开关时，射座停止后退。若采用固定加料方式，则应注意调整好行程开关的位置。

一般生产多采用固定加料方式以节省注座进退操作时间，加快生产周期。

螺杆背压和转速的控制

高背压可以使熔料获得强剪切，低转速也会使塑料在机筒内得到较长的塑化时间。因而目前较多地使用了对背压和转速同时进行程序设计的控制。

例如：在螺杆计量全行程先高转速、低背压，再切换到较低转速、较高背压，然后切换成高背压、低转速，*后在低背压、低转速下进行塑化。这样，螺杆前部熔料的压力得到大部分的释放，减少螺杆的转动惯量，从而提高了螺杆计量的**程度。

过高的背压往往造成：

• 着色剂变色程度增大；

• 预塑机构合机筒螺杆机械磨损增大；

• 预塑周期延长，生产效率下降；

• 喷嘴容易发生流涎，再生料量增加；

即使采用自锁式喷嘴，如果背压高于设计的弹簧闭锁压力，亦会造成疲劳破坏。所以，背压压力一定要调得恰当。