塑料中常见问题的原因和解决方法

塑料中常见问题的原因和解决方法

1、条纹

条纹表现为制品中有条纹状的颜料带

1) 注射成型设备的温度没有控制好，色母进入混炼腔后不能与树脂充分混合。解决办法是加温。

2) 注射机没有加一定的背压，螺杆的混炼效果不好。解决方法是加背压或换机生产。

3) 色粉或色母的分散性不好。解决办法是加分散剂火把色粉原料仔细过筛，如果还不能解决就只能换颜料品种。

4) 对于珠光颜料可以提高注射速度、增加压力、加大浇口、优化模具结构等方式来降低条纹。

2、按色粉或色母比例使用后，颜色过深（过浅）

1）色粉或色母未经认真试色，颜料过少或过多。

2）使用时计量不准确。

3）色粉或色母的耐温性与相容性和树脂的匹配存在问题。

4）机器温度不当，或色粉与颜料在料筒中停留时间过长。

5）拌料是没加分散剂或扩散油等。

6）烘料时间过长，造成原料变色。

处理顺序：首先检查树脂品种是否与色粉、色母相匹配，计量是否准确，其次调整机器温度与螺杆转速等。

3、同样的色粉或色母配方和树脂，不同注射机生产的产品颜色深浅不同

这往往是注射机的原因引起的。不同的注射机因制造、使用使用时间或保养状况的不同，会造成机械状态的差别，特别是解热原件与料筒紧贴程度的差别，使色粉或色母在料筒里的分散状态不一样。

4、黑点

制品内部表面有黑点，解决的办法有：

1）检查分散性能，可以从添加助剂与调整工艺参数来解决。

2）检查制造过程，看有没有灰尘、杂质等污染源。

3）检查树脂原料有没有污染源，特别是有没有加回料等。