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挤出造粒的工艺因素

日期:2019-05-24 12:58
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摘要:挤出造粒的工艺因素

挤出造粒的工艺因素

从机理上来说,挤出造粒是压缩造粒的特殊形式,其过程都是在外力作用下原始微粒间重新排列而使排列而使其密实化,所不同的是挤出造粒需先将原始物料塑性化处理。基础过程中随着模具通道截面变小,内部压应力逐渐增大,响铃微粒截面上在粘结剂的作用下形成牢固的结合。该过程可分为四个阶段:输送、压缩、挤出、切粒、物料与模具表面在高压下摩擦产生大量热能,物料温度升高有利于塑化成型,如饲料挤出造粒过程中产生大量热能,物料温度升高有助于塑化成型,如饲料基础造粒过程中借助于这部分热量使淀粉质粉料熟化,从而提高制品的强度。

影响挤出造粒的工艺因素很多,主要的有原料粒度、温度、水分和外加剂。

为了使物料有较好的塑性,需对原料进行预混合处理。在这一工序中,将水合粘结剂加入粉料内用捏合机充分捏合,粘结剂程的稳定性和产品质量。一般来说,捏合时间越长,泥料的流动性越好,产品强度也越高。与压缩造粒相同,原料粉体适度偏细将使捏合后你团的塑性提高,有利于挤出过程的进行;同时细颗粒使粒间界面增大也能提高产品的强度。

聚丙烯酰胺和田菁胶粉是较为常用的造粒粘结剂。它们除具有粘结性之外,还将大大减少泥料对模具的磨损,使挤出的颗粒表面光滑,剧目寿命延长,动力降低,而产量和质量明显提高。